1、風(fēng)管應(yīng)為金屬材料制作，咬口縫均應(yīng)膠封。

　　2、風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍：總管 7～9m/s，無(wú)風(fēng)口支管或干管 5～7m/s 有風(fēng)口支管或干管 3～5m/s。

　　3、風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為閉孔海綿橡膠，嚴(yán)禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。厚度不應(yīng)小于5mm。密封墊上不得有涂料。

　　4、風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)有柔性短管，外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時(shí)應(yīng)改為雙層短管。 單層短管必須光面朝里，雙層時(shí)外層應(yīng)光面朝外。

　　5、安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)。

　　6、送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)應(yīng)不小于900mm。

　　7、空調(diào)器(箱)內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，不得無(wú)加熱器(特殊干燥地區(qū)如新疆除外)。寒冷地區(qū)空調(diào)器(箱)或新風(fēng)空調(diào)器(箱)入口必須有預(yù)熱器。

　　8、送風(fēng)末端過(guò)濾器，應(yīng)是亞高效過(guò)濾器或玻璃纖維濾紙的高效過(guò)濾器，不得用木質(zhì)框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅(jiān)挺，不得有明顯松軟晃動(dòng)現(xiàn)象。

　　9、送風(fēng)末端過(guò)濾器不應(yīng)安在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安在送風(fēng)口。如不能安在送風(fēng)口，應(yīng)安在離高效送風(fēng)口較近的管道或夾層、頂棚內(nèi)。

　　10、送風(fēng)口擴(kuò)散板不應(yīng)采用空調(diào)系統(tǒng)用的平面散流器。

　　11、高效過(guò)濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的應(yīng)符合5.3的要求。壓緊螺栓*少采用四角8點(diǎn)壓緊，不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過(guò)濾器，不得在風(fēng)口內(nèi)將過(guò)濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過(guò)濾器拆換，增加拆換難度。

　　12、單向流潔凈室每一個(gè)送風(fēng)口高效過(guò)濾器均應(yīng)有工程驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏合格報(bào)告，報(bào)告應(yīng)由第三方有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位出具。更換過(guò)濾器后應(yīng)有更換方和用戶共同確認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏合格報(bào)告。

　　亂流潔凈室上述風(fēng)口檢漏抽查數(shù)量應(yīng)達(dá)到風(fēng)口總數(shù)的20%，并不少于2個(gè)。 對(duì)修補(bǔ)1次后仍漏的過(guò)濾器應(yīng)予更換，并有記錄。

　　13、對(duì)可能發(fā)生具有Ⅲ、Ⅳ類生物危險(xiǎn)度的高危生物氣溶膠并須嚴(yán)防交叉污染的場(chǎng)合(如動(dòng)物飼養(yǎng)室、不能停止生產(chǎn)的生物制品車間)的送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有可不在室內(nèi)換高效過(guò)濾器、換過(guò)濾器時(shí)可不停止系統(tǒng)運(yùn)行的功能。